工艺水除氧
很多化学材料的合成反应中,需要用到除氧水,保证反应的温和高效。
传统的除氧工艺有:
1、真空除氧塔
1)钢材消耗量大;
2)高度高,土建要求高;
3)除氧效率低,后续需要再投加除氧剂;
2、热力除氧器
1)蒸汽消耗量大,能耗非常高;
2)高位安装,土建要求高;
3)高温除氧,泵的汽蚀严重;
3、化学除氧
1)药剂消耗量大,运行成本高;
2)水中引入新的化学组分,影响后续产品质量
Cobetter气液分离膜接触器将水中的溶解氧脱除,代替传统的除氧工艺,优势:
1、除氧效率高,可以直接将溶解氧脱除至1ppb以下;
2、模块化设备,占地很小;
3、自动化程度超高,操作维护非常简单。
非常适合相关行业除氧装置的提标改造,或者新上的除氧装置。
Cobetter气液分离膜接触器工作原理 在典型的操作运行中,液体在中空纤维膜丝外侧流动,同时中空纤维膜丝内部抽真空或者施加气体吹扫,或者两者结合。经过疏水化处理的中空纤维膜丝表面上有很多微孔,这些微孔允许气体分子穿过,却能阻挡水分子的穿透。 在抽真空或者气体吹扫的负压下,中空纤维膜丝外侧液体中溶解的气体,通过微孔不断向中空纤维膜丝内部移动,并被抽真空或者吹扫气体带走,从而达到脱除液体中溶解气体的目的。 Cobetter气液分离膜接触器特点: 1、优异的疏水性能 膜除氧功能的保证是基于其疏水性能,但是在水中长时间运行,如果表面孔径较大,膜孔会逐渐被水浸润,界面破坏,从而变成亲水性,丧失气液分离功能。 科百特特殊的膜丝成孔技术,膜丝外表面形成一层稳定的致密皮层,孔径在纳米级别,确保膜丝疏水寿命长,使得Cobetter气液分离膜接触器具备工程上的使用价值! |
2、独特的膜丝编织工艺
科百特将膜丝编织成阵列,再卷绕成柱状,装入膜壳,这种技术扩大了接触器的有效接触面积,同时每根膜丝都被
固定,不会随水流摆动,杜绝了断丝现象,保证系统出水水质稳定;
3、独特布水结构
中间挡板和中心管布水,使液体在膜丝的表面成射流状态,有效的改善了流道,提高传质效率。
材料结构
壳 体 | PP ABS UPVC FRP PVDF |
膜 丝 | PP PMP |
中心管 | PP UPVC PVDF |
封 胶 | 环氧树脂 聚氨酯 |
工作特性
工作温度 | PP 5-45℃ PMP 5-70℃ |
工作压力 | 壳程<7bar 管程<2bar |
工作PH | 1-14 |
表面张力耐受 | PP >60mN/m PMP >26mN/m |
流量特性
规 格 | 膜面积 | 流量 |
1 x 5.5 | 0.1 m² | 30-300 ml/min |
2 x 6 | 0.35 m² | 50-1000 ml/min |
2.5 x 8 | 1.41 m² | 1.67 - 11.67 L/min |
4 x 13 | 7.66 m² | 3.33 - 50 L/min |
6 x 28 | 42 m² | 1 -8 m³/h |
8 x 20 | 53 m² | 1 -10 m³/h |
10 x 28 | 130 m² | 6 - 40 m³/h |
14 x 28 | 220 m² | 15 - 90 m³/h |
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