工艺水除氧

气液分离膜-5.jpg


很多化学材料的合成反应中,需要用到除氧水,保证反应的温和高效。 


传统的除氧工艺有: 

1、真空除氧塔 

1)钢材消耗量大; 

2)高度高,土建要求高; 

3)除氧效率低,后续需要再投加除氧剂; 


2、热力除氧器 

1)蒸汽消耗量大,能耗非常高; 

2)高位安装,土建要求高; 

3)高温除氧,泵的汽蚀严重; 


3、化学除氧 

1)药剂消耗量大,运行成本高; 

2)水中引入新的化学组分,影响后续产品质量 


Cobetter气液分离膜接触器将水中的溶解氧脱除,代替传统的除氧工艺,优势: 

1、除氧效率高,可以直接将溶解氧脱除至1ppb以下; 

2、模块化设备,占地很小; 

3、自动化程度极高,操作维护非常简单。 

非常适合相关行业除氧装置的提标改造,或者新上的除氧装置。


Cobetter气液分离膜接触器工作原理 

在典型的操作运行中,液体在中空纤维膜丝外侧流动,同时中空纤维膜丝内部抽真空或者施加气体吹扫,或者两者结合。经过疏水化处理的中空纤维膜丝表面上有很多微孔,这些微孔允许气体分子穿过,却能阻挡水分子的穿透。 在抽真空或者气体吹扫的负压下,中空纤维膜丝外侧液体中溶解的气体,通过微孔不断向中空纤维膜丝内部移动,并被抽真空或者吹扫气体带走,从而达到脱除液体中溶解气体的目的。




Cobetter气液分离膜接触器特点: 

1、优异的疏水性能 

膜除氧功能的保证是基于其疏水性能,但是在水中长时间运行,如果表面孔径较大,膜孔会逐渐被水浸润,界面破坏,从而变成亲水性,丧失气液分离功能。 

科百特特殊的膜丝成孔技术,膜丝外表面形成一层稳定的致密皮层,孔径在纳米级别,确保膜丝疏水寿命长,使得Cobetter气液分离膜接触器具备工程上的使用价值!  

气液分离膜-4.jpg


气液分离膜-1.jpg


2、独特的膜丝编织工艺

科百特将膜丝编织成阵列,再卷绕成柱状,装入膜壳,这种技术扩大了接触器的有效接触面积,同时每根膜丝都被

固定,不会随水流摆动,杜绝了断丝现象,保证系统出水水质稳定;

   气液分离膜-2.jpg


3、独特布水结构

中间挡板和中心管布水,使液体在膜丝的表面成射流状态,有效的改善了流道,提高传质效率。


气液分离膜-3.jpg





材料结构

   壳 体   PP    ABS    UPVC    FRP    PVDF
   膜 丝   PP    PMP
   中心管   PP    UPVC    PVDF
   封 胶   环氧树脂    聚氨酯


工作特性

   工作温度

   PP            5-45℃

   PMP         5-70℃

   工作压力

   壳程<7bar

   管程<2bar

   工作PH   1-14
   表面张力耐受

   PP         >60mN/m

   PMP     >26mN/m 



流量特性

   规 格

   膜面积

   流量

   1 x 5.5

   0.1 m²

   30-300 ml/min

   2 x 6

   0.35 

   50-1000 ml/min

   2.5 x 8

   1.41 

   1.67 - 11.67  L/min

   4 x 13

   7.66 

   3.33 - 50 L/min

   6 x 28

   42 

   1 -8 m³/h

   8 x 20

   53 

   1 -10 m³/h

   10 x 28

   130 

   6 - 40 m³/h




  • For technical data sheet or application inquiry, you are more than welcome to contact our sales representative by sales@cobetterfilter.com or leave a message