5月30日的过氧化氢行业安全研讨会结束后，我们注意到由于过滤器不当使用所引发的安全事故占比高达4%。作为国内过滤行业的创新企业，科百特推出了一系列关于双氧水过滤的改进措施，以帮助双氧水企业稳定、高效的安全生产。在双氧水的生产中，工作液过滤器的主要作用是过滤白土床出口的氧化铝粉，以防止氧化铝粉带入氢化塔，从而影响氢效和催化剂的再生周期，缩短催化剂的寿命。科百特建议选择过滤效率高的滤芯产品，有效延长催化剂的再生周期。

同样，氢化液过滤器的主要作用是过滤钯催化剂粉，以防止催化剂粉带入氧化塔并导致双氧水分解。为了避免双氧水分解的风险，科百特推荐选择过滤效率高的滤芯产品，以确保有效过滤钯催化剂粉。

近年来，双氧水生产企业普遍意识到过滤器的重要性。在新建的双氧水装置中，增加了二级过滤器，也称为保安过滤器。这些过滤器用于氢化液和工作液的过滤，旨在进一步提高过滤效率和过滤精度，以确保生产过程中的安全性和产品质量的稳定性。

此外，科百特还进行已建双氧水装置的改造工作，将传统的滤袋过滤方式改进为滤芯过滤。这一改进措施能够优化过滤效果并简化维修流程，提高系统的可靠性和稳定性。

Y厂家的27wt/a 27.5%双氧水装置中使用了6台工作液过滤器和4台氢化液过滤器。最初的设计方案采用滤袋形式进行过滤，然而，在实际使用中，经过3个月的滤袋使用，压差未达到预期效果，过滤器未能有效拦截粉尘，导致催化剂频繁再生，安全性也存在一定的问题。为了节能增效和提高安全性，Y厂家决定对过滤器设备进行改造。通过考察科百特的客户后，Y厂家发现使用科百特方案进行过滤器改造的用户反馈和评价都非常好，因此决定选择科百特来提供改造方案和支持。

改造过程非常简便，无需进行动火操作，也无需增加新设备。只需将滤袋更换为科百特制作的金属网篮，并配合科百特的滤芯，最后使用7字板拧紧即可完成滤袋改造成滤芯的工作。这一改进措施操作方便且简单。

通过这次改造，Y厂家能够实现滤袋到滤芯的转变，从而改善过滤效果，延长催化剂的使用周期，并提升安全性。这种改造方案为Y厂家带来了显著的节能和安全性提升，同时无需增加额外的成本和设备投入。

经过使用科百特的滤芯后，Y厂家的装置运行效果有显著变化。由于该装置长期使用滤袋过滤不充分，加之在大检修后投入了新的白土，催化剂过筛后系统较脏，第一次换上滤芯，投入使用48小时后，工作液一级过滤器的压差为32Kpa，工作液二级过滤器的压差为20Kpa，氢化液一级过滤器的压差为60Kpa，氢化液二级过滤器的压差为23Kpa。

压差明显上升，滤芯起到有效的拦截作用。后期催化剂更换的次数可以大幅减少，从而降低了催化剂再生的费用。另外，双氧水开车装置的安全性得到显著提升。

选择滤芯的时候，滤芯生产企业拥有产品检测和研发能力非常重要。

安全会提议的物料在进入装置前首先要保证物料的洁净度，例如芳烃和磷酸建议增加过滤器。

科百特有丰富的过滤方案，欢迎各双氧水厂家来询。

选择滤芯的时候，滤芯生产企业拥有产品检测和研发能力非常重要。

安全会提议的物料在进入装置前首先要保证物料的洁净度，例如芳烃和磷酸建议增加过滤器。

科百特有丰富的过滤方案，欢迎各双氧水厂家来询。